Le Petit Trou stara się jak najmniej ingerować w środowisko naturalne tworząc odpowiedzialną modę.
Kolekcje bielizny, ubrań oraz butów szyte są wyłącznie w Polsce. Pomimo, że bielizna jest produktem który na niezbyt oczywisty sposób nadaje się do ponownego wykorzystania, marka każdego dnia stara się szukać rozwiązań, które przybliżą ją do zrównoważonego rozwoju
Mówimy NIE plastikowi!
Produkty Le Petit Trou pakowane są w pochodzący z recyklingu papier, który zdobi ekologiczna naklejka. Każde zamówienie wysyłane jest również w papierowym przyjaznym środowisku kartonie, który nadaje się do ponownego wykorzystania w razie ewentualnego zwrotu lub wymiany towaru.
Wszystkie nasze produkty udostępniane naszym licznym partnerom są również wysyłane w sposób przyjazny środowisku. Biodegradowalne woreczki z logo marki zapewniają odpowiednią prezentacje, ale przede wszystkim nie zaśmiecają i zmniejszają odpadki z dużych centr logistycznych.
Będac częścią świata mody, jesteśmy w pełni świadomi jego negatywnego wpływu na środowisku. Co sezon, uważnie przyglądamy się naszemu zapotrzebowaniu na surowce oraz produktu, tak by nie tworzyć za dużych zapasów. Jeśli istnieje potrzeba, zlecamy comiesięczne doszycia, które są możliwe ze wględu na naszą lokalną produkcję. Powazala nam to na utrzymanie odpowiedniej wielkości selekcji dla naszych klientów, unikając tym samym nadprodukcji, która finalnie prowadzi do zanieczyszczenia środowiska.
Produkcja i materiały
LUCAS jeans
Historia jeansów LUCAS zaczyna się w Brazylii. Każdy denim do swojego unikalnego wyglądu potrzebuje przede wszystkim dobrej bawełny, a takowa znajduje się w naszych spodniach.
Przędza powstaje z bawełny produkowanej w zasadach BCI - Better Cotton Initiative - na plantacjach w Brazylii. Tam jest hodowana i przerabiana przez fabrykę produkującą nasz denim. Jest to jedna z największych i najlepszych fabryk tkanin jeansowych na świecie. Jak już nasza przędza trafi na krosna to powstaje tkanina jeansowa. Tkanina z której wykonane zostały nasze spodnie powstała ona przy użyciu mniejszej ilości wody poprzez program Less water. Posiada certyfikaty ISO oraz oeko tex. Jest w programie ABR - responsible Brazilian cotton.
Nasza powstała już tkanina nawijana jest na belki o wielkości około 100m starannie opisywana, określany jest jej lot produkcyjny oraz shade - wszystko to umieszczane jest na etykiecie, co jest bardzo ważne w procesie produkcji (ale o tym chwilkę później) pakowana do kontenera i wysyłana do Europy.
Nasza belka tkaniny jeansowej po wybraniu przez nas trafia wreszcie do szwalni - nie jest to tak super łatwe - waży ona około 80kg. Tutaj zaczynamy cały proces produkcji naszych spodni. Musimy pamiętać, aby cała produkcja powstawała z jednego lotu i odcienia produkcyjnego, aby całość produkcji miała identyczny odcień.
Tkanina na „surowo” wygląda ciemno, jest twarda i nie nadaje się do noszenia. W niczym nie przypomina naszych spodni. Nasza belka trafia na stół krojczy - każda para spodni składa się z kilkunastu różnych „kawałków”, które musimy odpowiednio wykroić i później zszyć. Nasze spodnie nie są zwykle - mają dodatkowe zdobienie w postaci serduszka, więc na samym początku musimy wykroić odpowiednie elementy. Nogawki na których mamy serduszko, po wykrojeniu z całej belki przewożone są do hafciarni - tam wykrajane i obhaftowywane są nasze serduszka. Musieliśmy dobrać odpowiednią nic, aby pasowała do spodni oraz odpowiednią grubość ściegu, aby haft był wytrzymały. W momencie kiedy serduszka już są wyhaftowane możemy znacząc zszywać spodnie.
Tutaj cały proces podzielony jest na odpowiednie maszyny i zespoły. Oddzielnie naszywane są kieszenie, kto inny zszywa nogawki, jeszcze kto inny wszywa paski i karczki oraz zszywa nogawki wraz z zamkami. Przy jednej parze spodni pracuje około 6/7 osób. Wszystkie rozmiary są odpowiednio ponumerowane i trafiają w odpowiedniej kolejności do odpowiednich osób.
Jeansy są już uszyte i teraz zaczyna się najtrudniejszy proces w produkcji spodni - mianowicie dekatyzacja. Model, który widzimy w sklepie i ten który Wam oferujemy jest już poddany odpowiedniemu procesowi „prania”.
Nasze spodnie są już uszyte, wyprane, zdekatyzowane (nadany został im odpowiedni wykurcz) i zmiękczone - jesteśmy już na samym finiszu. Teraz każda para spodni jest prasowana oraz przechodzi na wykańczalnię. Każda oddzielnie jest przeglądana, odcinane są pozostałości nitek oraz bawełny, która „wyszarpała” się podczas prania. Naszywamy wszelkie dodatki, robimy dziurki, dobijamy nity oraz guziki.
Kontrolujemy raz jeszcze, czy wszystko jest jak najwyższej jakości. Jak widzicie, proces powstawania takich spodni jest dość praco i czasochłonny - wszystkie te kroki wykonujemy w firmach z Polskim kapitałem oraz zatrudniających pracowników z zachowaniem wszelkich zasad. Dobór naszych partnerów jest bardzo ważny, abyśmy mogli oddać wam produkt zadowalający nawet najbardziej wymagające osoby.
Sharing is caring
W LE PETIT TROU dbamy o wzajemną empatię, solidarność i siostrzeństwo, które w tych czasach nabierają nawet większego znaczenia.
Rok 2022 był niesamowicie pracowity dla całego teamu LPT. W marcu udało nam się przekazać cały dochód z tygodniowej sprzedaży do fundacji SOS Wioski Dziecięce oraz Polska Misja Medyczna na wsparcie kobiet i dzieci z Ukrainy. Dodatkowo, przekazałyśmy ponad 300 sztuk bielizny dla Domu Samotnej Matki, aby wesprzeć kobiety z Ukrainy.
W październiku miałyśmy okazję szerzyć wiedzę związaną z miesiącem raka piersi. Z całego dochodu ze sprzedaży produktów w różowym odcieniu, 20% przekazałyśmy do Fundacji Stacja Czułość.
W roku 2021 udało nam się stworzyć 3 nowe modele bielizny wykonane z bawełny organicznej, których nazwy odnoszą się do ważnych wartości współnych dla kobiet walczących z rakiem pierski - Siła, Odwaga oraz Życie. Naszym celem jest pomoc trwająca cały rok.
10% z całości międzynarodowej sprzedaży tych produktów w 2021, włącznie z partnerami takimi jak Shopbop i East Dane, Zalando SE oraz SSENSE, została przekazana na rzecz Fundacji Onkologicznej Alivia, noszącej pomoc kobietom chorym na raka piersi.